在我们平时所接触到的化学工业中，一般都是使用一些常见的压力容器作为主要设备，比如搪玻璃设备进行化学反应，那么在搪玻璃设备进行设计时，应保持主要设备的能力平衡，提高设备的利用率，那么这些该如何进行呢？那么如果想要提高主要搪瓷设备的利用率，减少搪瓷设备的闲置时间，可以给搪瓷反应釜排一个操作时间表，这样可以使前后工序设备操作时间相互协调.当前一步反应工艺完成后，后一步的反应釜正好衔接上。但有时各步反应操作周期相差较大，要做到前一步反应完成，后一步反应釜正好空出来，往往比较困难.所以在这个时候，要想提高设备的利用率，就需要借助其他的设备了，比如说可采取中间贮罐进行缓冲，以实现主要设备之间的衔接和能力平衡。搪玻璃设备是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备，而它的品质好坏直接决定化工产品的质量。
在行业在几十年的发展中，经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国搪玻璃反应釜行业起步较晚，但是依托于我国机械工业的迅猛发展，搪玻璃设备行业的市场需求量与日俱增。主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，常用的搪玻璃反应釜，如搪玻璃反应釜、搪玻璃设备，我国均能生产满足市场供应，对于一些较新型的技术也都已开发研究。当前，我国搪玻璃在国内市场占有率颇高，但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。我国目前的搪玻璃设备对国内来说供应充足，但是难以与国外抗衡，主要原因是核心技术掌握不足，由于我国搪玻璃设备的生产技术与国外相比有差距，国内企业规模比较小产业集中度不高。技术落后使我国搪玻璃反应釜领域面临发展困局，由于规模和应用都较小，没有形成足够的规模化应用，一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响，另一方面在国际上没有优势，与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。
目前，在搪玻璃设备行业存在非常严重的不规范现象：有些企业，规模很小，有的就是家庭小作坊，没有压力容器制造能力，没有什么管理，没有专业技术人员，几个人合资建一台炉子，简单的工装，大量翻修破旧搪玻璃设备，刷上油漆后当新设备出售，牟取暴利，这种设备价格很低，有的用户贪图便宜选购，但是这种设备无任何质量和安全保证，甚至存在着严重的安全隐患，有的用户买来作压力容器使用，其后果自然不堪设想。设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品，并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）；虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近两、三年内还应是用户选择的主要对象。搪瓷设备是常用的化工设备，主要用于化工管道、泵、阀、反应罐、高压釜、搅拌器、分馏塔、过滤器、贮罐，搪瓷设备有如此多的应用与它的性能是分不开的，下面就介绍一下搪瓷设备的性能有哪些：耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用，不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质； 在化工行业中，搪瓷釜的作用是很大的，而且在当今的化工行业中也是越来越多的人会选择搪瓷釜作为生产设备之一。因为在化工行业中经常会遇到一些酸碱、腐蚀性或者高温的介质，而搪玻璃设备恰因具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，所以完全可以应付这些介质。然而在化工行业中，对于搪瓷釜的要求是很高的。
近几年来，搪玻璃设备已经成为化工装备业中需求增速最快、最活跃的行业之一。目前，全国约有搪玻璃设备及配件生产企业200多家，其中上规模的企业约一二十家，年产各类搪玻璃设备约8万吨。为适应石油和化工、医药等行业需求的新变化，在市场竞争日益加剧的情况下，中国搪玻璃设备制造企业开始一心思变。整个行业呈现出由过去一味追求产量、数量、产值增长，逐步向提高产品质量、提升产品附加值转变；企业的生产方式由过去一厂一店，甚至小作坊式，逐步向基地化、园区化转型。近年来，随着石油和化工等行业对大规格搪玻璃设备需求的不断增加和市场竞争的日益加剧，扬阳公司提出了实施品牌战略，培育具有国际竞争力，以品牌参与国际竞争的发展战略。该公司明确提出：5年内创中国名牌产品、著名商标，产品规格发展到50000升以上；10年内创中国驰名商标，产品规格发展到80000升以上，销售量翻三番。为此，该公司将实施技术改造战略，逐步利用国外先进烧成工艺和瓷釉配方，凭自身的技术力量，在工艺、技术、方案上调整，提高产品的整体性能，研制出各种性能的搪玻璃设备，以适应用户需求。其次，将实施技术开发战略，积极消化、吸收国外先进工艺技术，同时对搪玻璃设备进一步增加技改投入，开发系列品种，提高产品科技含量，达到国外水平、国内先进水平。三是实施质量提高战略。
