搪玻璃设备有效工作面上的搪玻璃层出现针孔、裂纹和爆瓷脱落（无论面积大小）都会导致搪玻璃设备功能的失效、报废。为了恢复搪玻璃设备的使用功能，就要对破坏的搪玻璃层进行修复。搪玻璃层针孔可用钽钉加四氟材料进行修复，修复点的各项性能指标与搪玻璃层相同。对于裂纹和局部爆瓷脱落，有两种方法修复，一种是敲掉所有的搪玻璃层，然后重新搪烧新的搪玻璃层；另外一种修复方法是用各种耐腐性胶泥来修补破损的搪玻璃面，以恢复设备的使用功能。后一种方法由于修复成本低，修复时间短，可现场修复，所以很受用户欢迎。但是，这种方法有局限性。如果耐腐蚀胶泥材料选择好，施工方法正确，也能取得很好的效果。目前，市面上用于修复搪玻璃设备的材料也不少。例如，美国的贝尔佐纳；英国的索泰；德国的拜耳；国内的各种修复剂等。这些修复剂都是以有机树脂作基料加入超细陶瓷粉末、金属粉末等改型剂，施工简便、工艺性能好。但是都存在对各种介质的适用性较差，要根据不同的介质选择不同的修复剂，最好有相同工况下使用的成功先例，或不少于7天的挂片实验，才能确保修复的成功可靠。这一点非常重要。滥用修复剂不但不能恢复设备的使用效能，而且有时会严重污染物料，加深搪玻璃层的破坏程度，给用户造成更大的损失。目前，国内有一种无机胶泥修复剂，耐酸性介质、强氧化性、强溶剂介质效果很好。
总之，搪玻璃设备的局部修复必须根据不同的介质、温度和压力选择不同的修复剂，除非有在相同的工况下成功的修复先例。没有万能胶。
下面，简单介绍一下设备修复的操作和安全注意事项。
近几年来，在搪玻璃设备修复时发生的人身伤亡事故时有发生，一定要注意。另外，修复工艺不正确也会导致修复失败，修复层脱落。
1、修复时必须两人，一人在罐内，一人在罐外安全监护；
2、人员进入设备时，必须切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守；
3、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人；
4、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如 罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员；
5、罐内必须安有通风装置；
6、罐内打磨或施焊时，必须要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）；
7、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后设备最好静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
8、一定要等修复剂完全固化后再投料。
