搪玻璃设备投产前的试运行非常非常重要。前面提到设备的内在质量缺陷是无法用仪器检测的。但是，有的内在缺陷，特别是比较严重的内在缺陷会在设备投入使用后很短的时间内（第一次使用就出现爆瓷的现象也有发生）爆露出来，引起瓷层脱落，金属基体被腐蚀，严重时洞穿，设备报废，罐内的介质受到污染而报废，严重影响正常生产，给用户造成很大的经济损失。因此，本公司建议用户一定要在设备投产前，以水代料模拟生产过程（温度、压力）进行试运行。使存在的缺陷尽可能暴露出来。如果允许，最好进行多次试运行。试运行结束，正式投料前，打开人孔盖，仔细检查搪玻璃层是否有脱落和裂纹产生，如没有，可投料正式生产。试运行还有一个作用，可以检查机封、垫片、阀门等在高温下的密封效果。（本公司产品出厂前进行多次设备试运行，请广大客户放心选购）。公司还提醒广大用户在设备验收时，应逐台或抽样进行搪玻璃设备的冷、热急变性试验，这是非常重要的。（本公司出厂前已进行了此试验。如不放心可在供货双方都在场情况下再次进行试验。）
搪玻璃设备耐冷热急变试验应严格按照HG 2432 附录A规定的方法进行。整个试验过程双方都应在场。
搪玻璃设备冷、热急变性试验是对搪玻璃层内在质量的一个综合性考核。如果搪玻璃设备用钢板、瓷釉等存在严重质量缺陷，搪烧工艺制定不合理或由于成型、焊接、搪烧工艺控制不严，生产出来的设备就会存在严重的内在缺陷。这种缺陷大部分会在温度冷、热急变时暴露出来。因此，为了避免供需双方发生质量纠纷，给双方造成更大的损失，在设备出厂前进行搪玻璃设备的冷、热急变试验是非常必要的。
特别是近几年，市场竞争异常激烈，不少企业不惜质量来降低成本，争取利润空间。这种严重的质量事故每年都有发生，而且还不仅一起。给用户和生产企业带来了巨大的经济损失，工期被严重拖延，产品不能及时上市，错过市场契机。因此，即便是为此而多付出一点试验费也是非常值得的。近几年，市场竞争日益加剧，原材料价格猛涨，为了降低材料成本，有些企业随意减薄钢板，这样就会造成内筒体强度降低，高温烧成时变形量大，设备整机密封可靠性差。另外，当设备开始使用，罐内、夹套内压力升高，由于内筒体强度低而发生较大的变形，导致搪玻璃层大面积爆裂。物料受到严重污染，成为废品。
由此可见，搪玻璃设备正式投产前的试运行是很有必要的。
